頁巖振動篩是石油天然氣行業(yè)鉆井液固相控制系統(tǒng)中最基本的設備。其主要應用是在鉆井過程中有效地從鉆井液中分離固體顆粒（或泥漿）。這一過程對于保持鉆井液的完整性和效率至關重要，還可以防止對下游設備造成損害，并確保安全高效的作業(yè)。

天瑞固控的振動篩是鉆井液循環(huán)系統(tǒng)的核心設備，承擔著初步凈化任務，負責去除粒徑≥74μm的巖屑和大顆粒固相，處理量占固控系統(tǒng)總量的80%以上。其性能直接影響后續(xù)設備（如除砂器、離心機）的負荷及鉆井液性能穩(wěn)定性，是保障鉆井效率、降低設備磨損、控制成本的關鍵環(huán)節(jié)。

一、振動篩結構與工作過程

鉆井液振動篩主要由底座、篩箱、篩網、激振電機、減震彈簧及控制裝置構成。

固相控制的第一步稱為初級固相去除，當泥漿在循環(huán)過程中從鉆柱流回井筒時，它會經過地面振動的振動篩。較大的固體顆粒通過不同篩孔尺寸的振動篩與其他巖屑分離。通過這種方式，初級固相去除有助于延長泵的使用壽命，并通過最大限度地減少因磨蝕性固相對泵或其他設備（例如泥漿罐）造成的損壞而導致的停機時間，從而優(yōu)化鉆井時間。

在最初去除大顆粒后，一些小顆粒（例如細小固體）可能仍會殘留在用于鉆井作業(yè)的泥漿中。在此階段，在振動篩上安裝孔徑較小的篩網，以進一步精制此類泥漿。通過改善流體的透明度和流變性，二次固體有助于減少井眼不穩(wěn)定、卡鉆或井眼清潔不良的情況。

此外，振動篩的另一個功能是鉆井作業(yè)期間的廢物管理。例如，在無坑鉆井作業(yè)中，可能有許多鉆機同時運行，相距 2 英里；所有鉆機都通過地下管道或導管連接——每個單元都會產生自己的流體，流入一個稱為“坑”的敞口罐中。因此，在穿過地下巖層的過程中，這種液體會受到巖心樣品（例如現場使用的化學品等）的進一步污染，任何給定系統(tǒng)中總會殘留一定量的污染物，因為無論我們采取何種預防措施，都不可避免地會有一些東西從裂縫中漏出；但最重要的是如何將這些堵塞好。

最后，通過優(yōu)化振幅、頻率及篩網角度，實現“高效分離”與“低能耗”的平衡。例如，直線振動篩因篩面運動規(guī)則、排屑流暢，且可使用超細篩網，成為鉆井液固控的主流選擇。

二、天瑞振動篩類型

1. 雙軌跡振動篩

   通過兩組激振源實現平動橢圓與直線軌跡的自由切換。平動橢圓軌跡適用于高粘度鉆井液，可提高固相輸送速度；直線軌跡則適合處理大顆粒巖屑，減少篩網堵塞。該系列支持雙聯(lián)、三聯(lián)設計，單機處理面積達 3.40 m2，振動強度超過 6.5g。

2. 負壓振動篩

   結合振動與負壓抽吸技術，通過單通道脈沖式真空系統(tǒng)降低糊網概率，使巖屑含液量減少 30% 以上。其自主研發(fā)的氣液分離裝置可集中處理高濃度低密固含泥漿，顯著降低鉆井液損耗。

3. 雙層振動篩

   

   
   

   采用雙層篩面設計，單機處理能力提升 50% 以上，適合快速鉆井工況。液壓傾角調節(jié)范圍達 - 1°~+4°，可根據巖屑特性動態(tài)優(yōu)化篩分效果。

三、技術與創(chuàng)新

（一）智能控制技術

自動化控制系統(tǒng)集成傳感器（振動加速度、溫度）、PLC 及變頻調速模塊，可實時監(jiān)測篩面狀態(tài)并自動調整參數。例如，通過物聯(lián)網技術實現遠程診斷與預測性維護，減少非計劃停機時間。天瑞石油的雙軌跡振動篩還采用螺紋防松技術，確保振動環(huán)境下連接可靠。

（二）篩網材料革新

聚氨酯篩網：耐磨性能是鋼網的 3~5 倍，開孔率達 10%~50%，且重量輕（僅為金屬網的 1/3），廣泛應用于高磨損環(huán)境。

復合結構篩網：金屬絲網與聚氨酯托網結合，兼顧高強度與彈性，延長使用壽命。

天瑞固控的振動篩憑借高頻振動技術、多層篩分設計、智能化控制三大核心優(yōu)勢，成為鉆井液固相控制領域的標桿產品。其高效分離能力、耐用性及環(huán)保性能，不僅降低了鉆井成本，還提升了作業(yè)安全性，為油氣行業(yè)提供創(chuàng)新可靠的解決方案。

天瑞固控還通過美國石油協(xié)會（API）認證，符合國際行業(yè)標準，是中石油物資供應商，多次獲得“重合同守信用單位”及陜西省質量監(jiān)督局5星級榮譽。