在礦山或石油開采中,或許遇到過振動篩達不到預(yù)想處理能力,篩分效率低等問題。作為重要的篩分設(shè)備,振動篩的篩分效率會直接影響產(chǎn)品質(zhì)量與成本。
振幅是影響振動篩篩分效率的一個重要因素,可以通過調(diào)整振動篩振幅來控制篩分的快慢,那如何調(diào)整?振幅小是什么原因引起的呢?

振動篩振幅的選擇通常由固相顆粒大小和性質(zhì)來決定,不同的篩分作業(yè)階段也要選擇相應(yīng)的振幅和頻率。
振動篩振幅小與篩分效率低相互關(guān)聯(lián),振幅不足會直接導(dǎo)致物料在篩面無法“拋起-分層”,進而降篩分精度與處理量。掌握科學(xué)的振幅調(diào)節(jié)方法,從根本上提高設(shè)備運行效果。
電源電壓不足
原因:振動篩按380V三相電設(shè)計,若線路連接不規(guī)范導(dǎo)致電壓不足,會直接降底振幅。
調(diào)節(jié)方法:檢查供電線路,確保電壓穩(wěn)定在額定值;若電壓波動大,需聯(lián)系電力部門調(diào)整或增設(shè)穩(wěn)壓設(shè)備。
偏心塊配置不當
原因:偏心塊數(shù)量過少,激振力不足。
振動電機軸兩端偏心塊夾角過?。ふ窳εc夾角成反比,夾角越小振幅越大,但需避免過度調(diào)節(jié)導(dǎo)致設(shè)備損壞)。
調(diào)節(jié)方法:
增加偏心塊數(shù)量:在振動器軸上每副平衡塊的外層增加偏心塊,提高激振力。
調(diào)整偏心塊夾角:對振動電機,逐步減小兩端偏心塊夾角(如從120°調(diào)到90°),觀察振幅變化,避免夾角過小導(dǎo)致設(shè)備振動異常。
注意事項:調(diào)節(jié)時需確保兩側(cè)振動源(激振器或振動電機)的調(diào)節(jié)量一致,防止設(shè)備損壞。
彈簧設(shè)計不合理
原因:彈簧凈變量(彈簧壓縮量)小于裝置高度會導(dǎo)致振幅不足;若凈變量過大,可能引發(fā)機體脫離彈簧。
調(diào)節(jié)方法:重新設(shè)計彈簧參數(shù),確保凈變量在合理范圍內(nèi)(通常為裝置高度的10%-20%),并更換符合標準的彈簧。
設(shè)備故障
原因:電機或電器元件損壞(如接觸器、繼電器故障)、地腳螺栓松動、安裝不當?shù)取?/p>
調(diào)節(jié)方法:
檢查電機及電器元件,更換損壞部件。
緊固地腳螺栓,確保設(shè)備安裝穩(wěn)固。
定期清理防護罩,防止密封不嚴導(dǎo)致電機燒毀。
優(yōu)化給料控制
問題:給料量過大導(dǎo)致積料,或給料不均造成篩面負荷不均。
解決:
控制給料量,避免超過振動篩額定處理能力。
使用均勻給料裝置(如振動給料機),確保物料沿篩面寬度均勻分布。
改善篩面條件
問題:篩孔堵塞、篩網(wǎng)拉緊不足或磨損嚴重。
解決:
定期清理篩孔,防止物料粘結(jié)(對含泥量高的物料,可采用濕法篩分或增加噴水裝置)。
檢查篩網(wǎng)張緊度,及時更換磨損篩網(wǎng),確保篩面平整。
選用高開孔率篩板(如不銹鋼焊接篩板),提高物料通過率。
調(diào)整篩機參數(shù)
問題:篩面傾角不足或振動方向與物料運動方向不匹配。
解決:
調(diào)整篩面傾角(圓振動篩傾角建議16°-20°),增大傾角可改善物料流動性和篩分效率。
對直線振動篩,確保兩組偏心塊質(zhì)量相同且做自同步反向轉(zhuǎn)動,使激振力方向與振動方向一致。
控制物料特性
問題:物料粒度接近篩孔尺寸、含水量過高或形狀不規(guī)則。
解決:
對近篩孔顆粒,采用分級篩分或預(yù)破碎處理。
控制入料水分(干法篩分時水分建議≤5%),必要時采用濕法篩分。
對細長或板狀顆粒,調(diào)整振動參數(shù)(如增大振幅、降頻率)以促進物料分層。
在鉆井作業(yè)中,振動篩篩分效率的高低與很多因素有關(guān),如物料性質(zhì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)及各種性能參數(shù)。振幅、振動頻率、振動方向角、篩面傾斜角以及拋射角各參數(shù)指標對振動篩的生產(chǎn)效率都有很大的影響,在安裝調(diào)試時要對參數(shù)多加留心。
振動篩振幅小、篩分效率低時,先排查設(shè)備故障(激振器、彈簧、電機、篩網(wǎng)),再根據(jù)工況調(diào)節(jié)振幅。天瑞固控振動篩在設(shè)計時已優(yōu)化振幅調(diào)節(jié)的便捷性和故障排查,天瑞固控支持技術(shù)服務(wù),確保設(shè)備快速恢復(fù)正常運行,保障鉆井效率。

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